Новини

Гаряче цинкування, також відоме як гаряче цинкування та гаряче цинкування, є ефективним методом запобігання корозії металу, який в основному використовується для металевих конструкцій та споруд у різних галузях промисловості.Сталеві частини, очищені від іржі, потрібно занурити в розплавлений цинк при температурі приблизно 500 ℃, щоб приклеїти шар цинку до поверхні сталевих компонентів, таким чином досягаючи мети запобігання корозії.Хід процесу гарячого цинкування: травлення готового виробу – промивання водою – додавання допоміжного розчину для покриття – сушіння – навішування покриття – охолодження – лікування – очищення – полірування – завершення гарячого цинкування 1. Гаряче цинкування розвинене на основі старішого методу гарячого цинкування. , і має більш ніж 170-річну історію з тих пір, як Франція застосувала гаряче цинкування в промисловості в 1836 році. За останні тридцять років із швидким розвитком холоднокатаної стрічкової сталі галузь гарячого цинкування розвинулася у великих масштабах.
Гаряче цинкування, також відоме як гаряче цинкування, — це метод отримання металевого покриття на сталевих компонентах шляхом їх занурення в розплавлений цинк.Зі швидким розвитком високовольтної передачі електроенергії, транспорту та зв'язку вимоги до захисту сталевих частин стають все більш високими, а також зростає попит на гаряче цинкування.

Захисні показники
Як правило, товщина оцинкованого шару становить 5 ~ 15 мкм.Гаряче оцинкований шар, як правило, становить 35 мкм над м, навіть до 200 мкм。 Гаряче оцинковування має хорошу покривну здатність, щільне покриття та відсутність органічних включень.Добре відомо, що механізми стійкості цинку до атмосферної корозії включають механічний захист і електрохімічний захист.В умовах атмосферної корозії поверхня цинкового шару має захисні плівки ZnO, Zn (OH) 2 і основний карбонат цинку, які певною мірою сповільнюють корозію цинку.Якщо ця захисна плівка (також відома як біла іржа) пошкоджена, вона утворює новий шар плівки.Коли цинковий шар сильно пошкоджений і загрожує залізній підкладці, цинк забезпечує електрохімічний захист підкладки.Стандартний потенціал цинку становить -0,76 В, а стандартний потенціал заліза -0,44 В.Коли цинк і залізо утворюють мікробатарею, цинк розчиняється як анод, а залізо захищено як катод.Очевидно, що стійкість до атмосферної корозії гарячого цинкування основного заліза краща, ніж електрогальванічного цинкування.
Процес формування цинкового покриття
Процес формування шару гарячого цинкування — це процес утворення сплаву заліза і цинку між залізною підкладкою та шаром чистого цинку поза межами Z. Шар сплаву заліза і цинку утворюється на поверхні заготовки під час гарячого нанесення покриття, яке забезпечує хорошу комбінацію між шаром заліза та чистого цинку.Процес можна просто описати так: коли заготовку із заліза занурюють у розплавлену цинкову рідину, цинк і цинк спочатку утворюються на межі розділу α залізо (серцевина тіла) твердий розплав.Це кристал, утворений розчиненням атомів цинку в твердому стані основного металу заліза.Два атоми металу злиті, і притягання між атомами відносно невелике.Тому, коли цинк досягає насичення в твердому розплаві, два елементарних атоми цинку та заліза дифундують один з одним, і атоми цинку, дифундували (або проникли в) матрицю заліза, мігрують у решітці матриці, поступово утворюючи сплав із залізом. , тоді як залізо та цинк, що дифундують у розплавлену цинкову рідину високоміцною сталлю, утворюють інтерметалічну сполуку FeZn13, яка занурюється на дно ванни для гарячого цинкування, утворюючи цинковий шлак.Коли заготовку виймають із розчину для занурення цинку, на поверхні утворюється шар чистого цинку, який є гексагональним кристалом.Вміст заліза в ньому не перевищує 0,003%.
Технічні відмінності
Корозійна стійкість гарячого цинкування набагато вища, ніж холодного цинкування (також відомого як гальванізація).Гаряче цинкування не іржавіє через кілька років, а холодне - через три місяці.
Процес електрогальванізації використовується для захисту металів від корозії.«На краях і поверхнях виробу буде гарний металевий захисний шар, який додає практичності красиву частину.Сьогодні великі підприємства висувають все більш високі вимоги до деталей продукції та технологій, тому на цьому етапі необхідно реформувати технологію».