Новини

Оцинковані вироби всюдисущі в нашому житті. Усі продукти обробки сталі з вимогами до корозійної стійкості, включаючи гофровані листи, що використовуються як будівельні матеріали, автомобільний листовий метал, який використовується як фасади автомобілів, щоденні відкриті холодильники, а також корпуси комп’ютерних серверів високого класу, меблі, кольорові підкладки, слайди, повітропроводи тощо ., можна обробляти за допомогою гарячеоцинкованих сталевих рулонів.

Наприклад, оболонки деяких передових комп’ютерів і серверів не пофарбовані, а безпосередньо піддаються впливупластини з оцинкованої сталі.Цим виробникам знадобиться тонкий шар цинкового покриття, щоб зберегти прекрасну якість поверхні їхніх виробів. Умовно кажучи, виробники гофрованих будматеріалів висувають нижчі вимоги до якості поверхні сталевих рулонів. Враховуючи те, що плату хвилі може бути встановлено в районах з поганими умовами навколишнього середовища, вони використовуватимуть більш товстий шар цинку для виробництва продуктів з високою стійкістю до корозії.
Через різну товщину оцинкованих форм, які потрібні різним клієнтам, точний контроль товщини цинкового шару став основною проблемою, з якою стикаються заводи гарячого цинкування Zhongshen.

Різні вироби мають різну товщину оцинкованої плівки. Якщо гальванічного покриття занадто багато, товщина якого перевищує необхідну замовнику, цинк є однією з дорожчих сировинних матеріалів, що призведе до втрати витрат; Якщо оцинкований шар не відповідає специфікаціям виробу, це призведе до того, що клієнт не зможе його використовувати, або наступні проблеми з обробкою, що призведе до скарг клієнтів щодо якості.
Якщо використовувати одне речення, щоб пояснити метод гарячого цинкування, це вказатисталева котушкау ванну з цинком, так що обидві сторони сталевої котушки покриті цинковою рідиною, щоб прикріпити тонкий шар цинку на поверхні сталевої пластини, яка може протистояти корозії. Однак, насправді, щоб виготовити кілька тонн рулонів гарячої оцинкованої сталі, необхідна серія складних процесів обробки, які послідовно надходять у зону подачі, зону відпалу, зону цинкування, зону відпустки та вирівнювання, зону покриття, зону контролю, і зона розвантаження для завершення робіт з гарячого цинкування.