Новини

Багато початківців потрапляють у пастку, купуючи рулони з кольоровим покриттям, тому що вони не розуміють їхній матеріал. Отже, який матеріал підходить для рулонів з кольоровим покриттям?
Субстратом для рулонів з кольоровим покриттям можуть бути холоднокатані рулони або сталь з гарячим гальванічним покриттям. Незважаючи на те, що органічне покриття кольорового матеріалу змійовика має хороший антикорозійний ефект, в органічному покритті все ще залишаються невеликі прогалини, які можуть пропускати повітря та вологу та спричиняти іржавіння підкладки. Тому котушки з кольоровим покриттям, виготовлені з підкладок без покриття, мають менший термін служби та схильні до дифузії та відшаровування покриття після подряпин. Субстратом сталевої котушки з кольоровим покриттям є переважно оцинкована сталева пластина або оцинкований металевий сплав для технології сталевих пластин. У деяких виробничих лініях процес виробництва кольорових покриттів поділяється на попередню обробку підкладки, хімічні конверсійні покриття (покриття з неорганічних металів), органічні неметалічні покриття та процеси після нанесення покриття.

1、 Попередня обробка субстрату: якщо ми не є компанією, яка може безпосередньо брати участь у процесі кольорового покриття суспільства після виробництва, оцинковані сталеві пластини, які використовуються як субстрати, можуть постійно зазнавати іржі (білої іржі), пилу та іншого забруднення під час транспортування та розробки. . Якщо їх неможливо видалити, це вплине на якість фарби. Якість готових рулонів з кольоровим покриттям і фізико-хімічні технічні показники всіх студентів тісно пов’язані з попередньою обробкою. Крім того, у виробництві гальванізації, щоб запобігти іржі та маслянню, ці масла також видаляються перед виготовленням кольорового покриття. Зараз широко використовуваним методом попередньої обробки є метод знежирення лужним розчином.
2、 Плівка для хімічного перетворення виконує дві функції
Перший полягає в подальшому покращенні здатності запобігати іржі,
По-друге, покращити адгезію між основою та покриттям і покращити характеристики покриття підкладки.

Загалом є три кроки:
Один — фосфатування, яке спочатку утворює велику кількість кристалів на поверхні металу, а потім утворює шар фосфатної плівки на поверхні металу за допомогою розчину фосфатної солі;
Другий – пасивація та герметизація. Фосфатна плівка все ще має деякі пори, які вступають у хімічну реакцію з хроматами, утворюючи захисну плівку. По-третє, промийте чистою водою та видаліть розчин пасивації опрісненою або деіонізованою водою.
3、 Органічні покриття в основному поділяються на ґрунтовку та фінішне покриття. Вимоги до ґрунтовки невисокі, її можна наносити гладким кольором. Однак, щоб покращити інформаційну безпеку виробництва, китайські підприємства зазвичай використовують метод зворотного кольору для грунтовки та верхнього покриття.
Процес подальшого нанесення покриття: Процес подальшого нанесення покриття включає друк, тиснення, захисну плівку, що відривається, склеювання тощо, що покращує декоративні та захисні властивості плити з кольоровим покриттям.